市政塑料检查井

产品工艺技术:


1、工艺路线

采用大挤出量挤出机,在较短的时间内塑化挤出相当于管件重量的塑料.

选择注塑成型工艺所使用的塑料原料和模具.

将挤出机挤出注塑的扩口管件与双壁缠绕管熔接形成整体,制成HDPE承口弹性密封连接双壁缠绕管。

采用塑料切割机在井筒管材上切割出可与支管口径适配大小的空洞,将带有承插口的管段与井筒热熔焊接。

2、工艺方法

详见下图


原料

混合



挤出机1


挤出机2


塑化挤出

充模


冷却

开模取出制品


合 模


双壁缠绕管


承口弹性密封连接双壁缠绕管


双壁缠绕管


切孔


窨井

 

质量保证体系:

     

参考了欧洲标准prEN13598.2《交通地段及埋深安装的人孔井和检查井规范》、国家标准 GB/T 19472.2《聚乙烯缠绕结构壁管道系统》、ASTM D3753和ASTM F1759及部分国家标准、国内规范,并结合本产品的具体情况而制定了企业标准高密度聚乙烯(HDPE)塑料检查井(Q/TNDQ 02-2009)

系统成套、配套材料:

高密度聚乙烯(HDPE)塑料检查井(以下简称塑料检查井)必须采用分离式基座,以避免车辆荷载直接作用在井筒上。

1.   塑料检查井有井筒式和管件式两种形式,一般应根据设计要求和施工现在条件来确定。

2.   塑料检查井与其他非HDPE材质管道连接时,其预制承口必须满足被接管道的连接要求。

3.   塑料检查井支管承口可采用现场制作。

4.   安装

1) 塑料检查井井位处最小沟槽宽度应符合表3.3.1的规定。

表3.3.1    井位最小沟槽宽度表

检查井类型

最小沟槽

备注

管件式检查井

De+600

De为管道外径

井筒式检查井

De+600

De为井筒外径

注:1 沟槽支撑厚度未包括在内。

当槽深大于3m时,沟槽宽度可增加200mm。

 

2) 塑料检查井的垫层基础采用厚150mm、粒径5~40mm的碎石或砾石砂,上面加铺50mm中粗砂。垫层应按沟槽宽度铺垫,并摊平、拍实,其密实度不得低于90%。

3) 安放塑料检查井时应采用非金属绳索系扣。小型检查井可用人工缓慢溜放的方式送至沟槽内,大型检查井可用机械起吊。

4) 塑料检查井管道借口安装应符合《埋地塑料排水管工程技术规程》(DG/YJ08﹣308﹣2002)第6.4节的规定(见附录E)。

5) 塑料检查井的沟槽回填应在所有连管连接牢固并验收合格后立即进行。

回填材料可采用粗砂、粉煤灰、热焖粉化钢渣。

为防止塑料检查井产生位移和过大变形,沟槽回填前可用沙袋或重物来固定检查井,回填时应分层对称夯实。

5.   支管连接

支管预留承口可工厂预制或现场制作。在已获得支管的高程、角度等准确数据的情况下应有限选用在工厂预制。

支管承口现场制作时应符合一下规定:

(1)     必须预先暴露现有支管或周围管线深度,准确测量支管接头的高程和角度;

(2)     支管接头应做到内、外接缝双面焊接,焊缝无缺焊、裂痕,光滑平整;

(3)     支管接头承口的内径必须与所接纳支管的插口相匹配。

6.   基座安装

(1)     
基座及基座(三渣)基础施工应符合下图的规定。

下图为分离式基座及三渣基础

(2) 钢筋混凝土基座的制作应符合设计要求,其尺寸与配筋见附录F。

(3) 三渣基础下面的填土必须分层夯实,找平并核对标高。

(4) 摊铺三渣基础前应按照计算高程先安装挡圈。

(5)  三渣基础应分二次摊铺夯实并适当抛高,压实后的总厚度不得小于400mm,其每边宽度应大于混凝土基座200mm,最后一次碾压可以在井口盖上铁板后用轻型压路机进行。

(6)  基座吊装前须用小木桩在基座四角定位,以保证其圆心居中。

7.   管道安装

(1) 下管前,应按产品标准逐节进行外观质量检验,不符合标准要求的,应做好记号,另作处理。

(2) 下管前,凡规定应进行管道变形检测的断面,必须事先量出该管道断面的实际直径尺寸,并做好记号。

(3) 下管可用人工或起重机进行。采用人工下管时,可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员;对放坡开挖的沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶滚入槽内;采用起重机下管时,应用非金属绳索扣系住,不得串心吊装。

(4) 安装时,承插口管应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,安装宜由下游往上游进行。

(5) 塑料管材的借口,应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口。在现场能确保粘接效果的条件下,对公称直径DN200mm一下的直壁管亦可采用插入式粘接借口。

(6)   橡胶圈接口应符合一下规定:

1)   接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

2)   接口时,先将承口内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂(首选硅油),然后将承插口断面的中心轴线对齐。

3)   接口方法应按下述程序进行:DN400mm及其以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒插入基础,并抵住该管端部中心位置的横档板,然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置;DN400mm以上管道可用2台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时,管节两侧的手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。6.4.7粘接借口应符合一下规定:

(7)检查管材质量,必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净,使被粘接面保持清洁,不得有尘土水迹。表面沾有油污时,必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂。

(8)粘接前必须对两管的承口与插口粘接的紧密程度进行验证,使插入深度及松紧度配合情况符合要求,并在插口端表面划出插入承口深度的标线。

(9)在承插接头表面用毛刷涂上符合管材材性要求的专用粘结剂,先涂承口内面,后涂插口外面,沿轴向有力而外涂抹均匀,不得涂漏或涂抹过量。

(10)涂抹粘结剂后,应立即校正对准轴线,将插口插入承口,用力推挤至所划标线,插入后管旋转1/4圈,在60s内保持施加外力不变,并保持接口的正确位置。

(11)插接完毕应及时将基础的粘结剂擦拭干净,静止固化。固化时间应符合粘结剂生产厂家的规定。

(12)为防止接口合拢时以排设高压包袋轴线位置移动,需求采取稳管措施。具体方法刻在编织带内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部。具体数量视管径大笑而异。管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

(13)   雨季施工应采取防止管材漂浮措施。管道安装结束后,可先回填至管顶以上一倍管径以上高度。管道安装结束尚未回填时,一旦遭水淹,应进行管中心线和管底高程复测及外观检查,如发生移位、漂浮或拔口现象,应返工处理。

产品技术参数:

检查井力学性能要求

项目

条件

要求

备注

荷载试验

SN4

4kN/㎡

 

SN6.3

6.3kN/㎡

SN8

8kN/㎡

SN12.5

12.5kN/㎡

抗冲击

20℃±2℃,1kg重,d90型落锤,2.5m高

无破裂或影响井筒性能的损坏

 

负压试验

5℃~35℃

连接管道接头管径

DN/ID(mm)

负压气压

(1min)

无破裂、裂缝

 

≤500

—0.03MPa

>500

—0.05MPa

抗剪切焊缝强度

连接管道接头管径DN/ID(mm)

荷重kN

荷载kN

无破裂、裂缝

适用于井筒式检查井(与刚性管连接进行此项检测)

300

40

3

400

40

4

500

40

6

600、700

60

10

800、900

60

11

1000

80

12

1200

80

12

密封性能

与井筒连接

0.05Mpa水压

不渗漏

 

与管道连接

径向变形

23℃±2℃,管道变形10%,井座管道承口变形5%

0.005MPa水压(15min)

不渗漏

0.05MPa水压(15min)

不渗漏

—0.03MPa水压(15min)

≤—0.027MPa

角度偏转

23℃±2℃,DN/ID≤500

DN/ID>500

0.005MPa水压(15min)

不渗漏

0.05MPa水压(15min)

不渗漏

—0.03MPa水压(15min)

≤—0.027MPa

井筒密封性

水位达到检查井井口位置高度

井体无渗漏